興發(fā)集團上榜國家工信部重點行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)名單
7月5日,國家工業(yè)和信息化部按照《工業(yè)和信息化部辦公廳 國家發(fā)展改革委辦公廳 市場監(jiān)管總局辦公廳關于組織開展2023年度重點行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)遴選工作的通知》(工信廳聯節(jié)函〔2023〕348號)要求,經地方推薦、專家評審、社會公示等程序,將2023年度重點行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)名單予以公告。湖北興發(fā)化工集團股份有限公司成為2023年度重點行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)名單黃磷行業(yè)唯一入選企業(yè)。
2023年度重點行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)公示名單

本次遴選依據國家強制性能耗限額標準和《工業(yè)重點領域能效標桿水平和基準水平(2023年版)》等要求,實施范圍包括原油加工,煤制焦炭,甲醇,煤制烯烴,燒堿,純堿,電石,乙烯,對二甲苯,乙二醇,黃磷,合成氨,尿素,磷酸一銨,磷酸二銨,鈦白粉,聚氯乙烯,精對苯二甲酸,子午線輪胎,鋼鐵(含燒結、球團、高爐、轉爐、電弧爐冶煉等工序),鐵合金冶煉,銅冶煉,鉛冶煉,鋅冶煉,電解鋁,氧化鋁,工業(yè)硅,鎂冶煉,水泥熟料,平板玻璃,建筑陶瓷,衛(wèi)生陶瓷,衛(wèi)生紙原紙、紙巾原紙,棉、化纖及混紡機織物,針織物、紗線,粘膠短纖維,聚酯滌綸等37個細分行業(yè)。

白沙河化工廠
興發(fā)集團的典型做法和先進經驗
湖北興發(fā)化工集團股份有限公司擁有黃磷產能 4.75 萬噸/年。2022 年生產黃磷 4.24 萬噸,單位產品能耗 2190 千克標準煤/噸,較能效標桿水平提升 4.78%。主要做法有:
(一)實施黃磷渣汽治理技術改造。采用一級噴淋+汽水分離和二級噴淋+汽水分離兩級吸收系統(tǒng)處理水淬渣汽,消除了原有水淬方式產生的水汽視覺污染,同時使水淬渣水蒸汽產生量減少 90%。
(二)實施黃磷污水和泥磷處理新工藝技術改造。將污水由傳統(tǒng)的地下池平流沉淀處理方式,改造為預沉降調節(jié)+疊螺脫水+斜管沉降的黃磷磷泥、污水處理新工藝,提高黃磷回收率。

劉草坡化工廠
(三)實施黃磷尾氣自動抽氣和凈化工藝技術改造。開發(fā)并應用發(fā)泡裝置,及時釋放爐內氣體或補充保護性氣體,緩沖調節(jié)爐內壓力,保證電爐穩(wěn)定生產,高效收集和深度凈化黃磷尾氣,提高黃磷尾氣回收利用率,消滅黃磷電爐的“天燈”現象,減少 40% 黃磷尾氣燃燒排放。
(四)建設黃磷尾氣產高溫高壓蒸汽發(fā)電裝置。采用催化氧化脫磷技術,優(yōu)化燒嘴和控制配風氧含量,實現低氮燃燒,優(yōu)化高溫高壓鍋爐,實現更高的熱效率。噸黃磷副產尾氣可發(fā)電 2500 千瓦時。

貴州龍馬磷業(yè)
(五)建設能源管理中心。建成集數字集群通訊、高清視頻和藍牙定位等為一體的節(jié)能環(huán)保安全協(xié)同控制監(jiān)測系統(tǒng),通過功能集并減少集控室人員50%以上。實施發(fā)電(水電、光伏)和化工用電聯動控制調節(jié),年均利用水電、光伏等清潔能源6億千瓦時以上。
7月5日,國家工業(yè)和信息化部按照《工業(yè)和信息化部辦公廳 國家發(fā)展改革委辦公廳 市場監(jiān)管總局辦公廳關于組織開展2023年度重點行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)遴選工作的通知》(工信廳聯節(jié)函〔2023〕348號)要求,經地方推薦、專家評審、社會公示等程序,將2023年度重點行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)名單予以公告。湖北興發(fā)化工集團股份有限公司成為2023年度重點行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)名單黃磷行業(yè)唯一入選企業(yè)。
2023年度重點行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)公示名單

本次遴選依據國家強制性能耗限額標準和《工業(yè)重點領域能效標桿水平和基準水平(2023年版)》等要求,實施范圍包括原油加工,煤制焦炭,甲醇,煤制烯烴,燒堿,純堿,電石,乙烯,對二甲苯,乙二醇,黃磷,合成氨,尿素,磷酸一銨,磷酸二銨,鈦白粉,聚氯乙烯,精對苯二甲酸,子午線輪胎,鋼鐵(含燒結、球團、高爐、轉爐、電弧爐冶煉等工序),鐵合金冶煉,銅冶煉,鉛冶煉,鋅冶煉,電解鋁,氧化鋁,工業(yè)硅,鎂冶煉,水泥熟料,平板玻璃,建筑陶瓷,衛(wèi)生陶瓷,衛(wèi)生紙原紙、紙巾原紙,棉、化纖及混紡機織物,針織物、紗線,粘膠短纖維,聚酯滌綸等37個細分行業(yè)。

白沙河化工廠
興發(fā)集團的典型做法和先進經驗
湖北興發(fā)化工集團股份有限公司擁有黃磷產能 4.75 萬噸/年。2022 年生產黃磷 4.24 萬噸,單位產品能耗 2190 千克標準煤/噸,較能效標桿水平提升 4.78%。主要做法有:
(一)實施黃磷渣汽治理技術改造。采用一級噴淋+汽水分離和二級噴淋+汽水分離兩級吸收系統(tǒng)處理水淬渣汽,消除了原有水淬方式產生的水汽視覺污染,同時使水淬渣水蒸汽產生量減少 90%。
(二)實施黃磷污水和泥磷處理新工藝技術改造。將污水由傳統(tǒng)的地下池平流沉淀處理方式,改造為預沉降調節(jié)+疊螺脫水+斜管沉降的黃磷磷泥、污水處理新工藝,提高黃磷回收率。

劉草坡化工廠
(三)實施黃磷尾氣自動抽氣和凈化工藝技術改造。開發(fā)并應用發(fā)泡裝置,及時釋放爐內氣體或補充保護性氣體,緩沖調節(jié)爐內壓力,保證電爐穩(wěn)定生產,高效收集和深度凈化黃磷尾氣,提高黃磷尾氣回收利用率,消滅黃磷電爐的“天燈”現象,減少 40% 黃磷尾氣燃燒排放。
(四)建設黃磷尾氣產高溫高壓蒸汽發(fā)電裝置。采用催化氧化脫磷技術,優(yōu)化燒嘴和控制配風氧含量,實現低氮燃燒,優(yōu)化高溫高壓鍋爐,實現更高的熱效率。噸黃磷副產尾氣可發(fā)電 2500 千瓦時。

貴州龍馬磷業(yè)
(五)建設能源管理中心。建成集數字集群通訊、高清視頻和藍牙定位等為一體的節(jié)能環(huán)保安全協(xié)同控制監(jiān)測系統(tǒng),通過功能集并減少集控室人員50%以上。實施發(fā)電(水電、光伏)和化工用電聯動控制調節(jié),年均利用水電、光伏等清潔能源6億千瓦時以上。
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